판금 제조의 기본 프로세스는 무엇입니까?

판금 제조에는 공작 기계를 사용하여 다양한 시트 재료 절단, 굽힘 및 형성이 포함됩니다. 자동차 부품 제조, 전자 장비, 산업 및 의료 기기에 일반적으로 사용됩니다.

그렇다면 판금 제조의 일반적인 과정은 무엇입니까?

A - 고객 요구 사항 및 도면을 기반으로 판금 제작자는 크기, 모양 및 구조를 포함하여 드로잉 요구 사항을 충족하기 위해 판금 부품을 설계합니다.

B - 판금 재료 준비. 이전 단계의 설계 요구 사항에 따라 적절한 판금 재료를 선택하고 절단, 굽힘 및 펀칭과 같은 다양한 처리 작업이 즉시 수행됩니다.

C - 처리. 드로잉 요구 사항에 따라 판금 제조 기계는 용접 및 스탬핑과 같은 판금에서 다양한 가공 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

d - 표면 처리. 각각의 판금 부분에서 다양한 가공 단계가 완료된 후, 페인팅, 전기 도금, 연마 및 산화와 같은 표면 처리가 수행됩니다.

e - 공작물 어셈블리. 이 단계에서 가공 된 판금 부품은 완전한 도면 요구 사항을 충족하는 완제품으로 조립됩니다.

F - 판금 검사. 품질 검사관은 도면에 따라 완성 된 판금 제품에 대한 엄격한 품질 검사를 수행하여 설계 요구 사항과 품질 표준을 충족 할 수 있습니다.

g - 공작물 포장. 자격을 갖춘 활과 화살표는 긴 - 거리 운송 중 손상으로부터 보호하기 위해 포장되어 궁극적으로 품질과 수량을 보장받은 고객에게 제공합니다.

다양한 판금 처리 프로세스 중에서 주요 단계에는 블랭킹, 전단, 펀칭, 굽힘, 리벳 팅, 스 플라이 싱 및 형성이 있습니다.

1- 랭킹은 원자재에서 공작물을 원하는 길이 또는 크기로 절단하는 것을 말합니다. 블랭킹의 주요 기능은 다음과 같습니다.

원자재 절약 : 블랭킹이 없으면 처리 할 원료가 지나치게 길어지면 폐기물이 발생합니다.

처리 난이도 감소 : 지나치게 긴 워크 피스는 선반 불안정성을 유발하고 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 블랭킹은 처리 어려움을 줄이고 품질을 보장합니다.

처리 효율 향상 : 블랭킹은 처리 효율성을 향상시키고, 반복 처리를 피하며, 처리 시간을 절약합니다.

블랭킹 방법에는 펀칭, 디지털 펀칭, 전단, 레이저 절단 및 세분화가 포함됩니다. 펀칭 및 레이저 절단은 판금 절단의 주요 방법입니다.

2. 절단 재료라고도하는 판금 전단은 전단기를 사용하여 클라이언트의 도면을 기반으로 더 큰 시트에서 적절한 크기의 조각을 자릅니다. 이는 후속 처리를 단순화합니다. 처리중인 제품 수가 다르기 때문에 수량이 클 경우 혼란을 피하기 위해 각 컷에는 일련 번호가 표시되어야합니다.

3. 판금 블랭킹은 다이를 사용하여 재료 나 공작물의 일부를 다른 부분이나 스크랩에서 분리하는 스탬핑 과정입니다. 블랭킹은 전단, 블랭킹, 펀칭, 노칭, 노칭, 슬릿 팅, 끌고, 트리밍을 포함한 여러 분리 과정의 일반적인 용어입니다.

4. 판금 굽힘. 굽힘은 시트 또는 판금의 각도를 변경하는 프로세스입니다. 주로 평평한 금속 시트를 V - 모양과 같은 다양한 모양으로 굽히는 것, u - 모양 또는 채널 - 모양이 포함됩니다.