판금 처리를위한 특정 제어 및 핵심 사항

판금 처리에 대한 품질 관리 표준은 치수 정확도, 표면 품질 및 구조 강도를 포함한 여러 차원을 커버합니다. 이러한 표준은 업계 규정 및 회사 표준과 함께 구현되어야합니다. 다음은 특정 제어 표준 및 핵심 사항입니다.

I. 일반적인 차원 정확도 표준

1. 선형 치수 공차

플레이트 두께는 2mm보다 작거나 동일합니다 : ± 0.15mm (예 : 1mm 강판 절단의 치수 공차는 0.15mm보다 작거나 같음);

플레이트 두께 2-4mm : ± 0.2mm;

플레이트 두께> 4mm : ± 0.3mm (GB/T 1804 - 2000의 "중간 정확도"레벨을 기준으로, "일반 공차 - 공차로 표시되지 않은 선형 및 각 차원에 대한 공차").

2. 굽힘 각도 공차

90도 벤드 : ± 1도 (예 : 공작물 각도는 89도에서 91도 사이를 제어해야합니다);

특수 각도 (예 : 135도, 60도) : ± 1.5도 (ISO 2768-1, "공차 표준"참조).

3. 구멍 위치 정확도

구멍 중심 거리 : ± 0.2mm (직경이 10mm 이상인 직경에 적용 가능);

구멍 - ~ - 가장자리 거리 : ± 0.3mm (굽힘 중에 구멍 변형을 방지하기 위해).

II. 표면 품질 관리 표준

1. 외관 결함

금지 된 항목 :

균열 (가시 균열은 굽힘 및 용접 영역에서 금지);

Severe Scratches (scratches >0.1mm deep or >5mm 길이는 수리가 필요합니다);

들여 쓰기 (스탬프 부품 표면의 들여 쓰기는 0.05mm 깊이 이상 또는 동일).

허용 범위 :

작은 흠집 (<0.05mm deep, <2mm long, ≤3 scratches per square meter);

산화 반점 (스테인레스 스틸 표면에서 경미한 산화가 허용되므로 24 시간 이상 또는 동일한 소금 스프레이 테스트가 필요합니다).

2. 표면 처리 표준

스프레이 :

코팅 두께 : 60-80μm (두께 게이지로 테스트, 편차는 ± 5μm 이상);

접착력 : GB/T 9286 - 1998에 따라 테스트 된 크로스 컷 방법은 레벨 0 (코팅 껍질 없음)을 충족합니다.

전기 도금 :

아연 도금 층 두께 : 8-12μm (강철 부품의 부식 보호 요구 사항);

크로메이트 패시베이션 : 균일 한 청색 - 흰색 아연 패시베이션 필름, 누락 된 도금 또는 검은 색이없는.

III. 구조적 강도 및 기능 표준

1. 용접 품질

용접 솔기 요구 사항 :

용접 솔기 높이는 플레이트 두께의 70% 이상 또는 동일합니다 (예 : 2mm 스틸 플레이트 용접의 경우, 용접 높이는 1.4mm 이상);

다공성 : 직경이 100mm의 용접 당 0.5mm보다 작거나 동일하며 간격은 20mm보다 크거나 동일합니다.

콜드 용접 및 용접 누출 : 엄격하게 금지 (구조 강도에 영향을 미칩니다).

검사 방법 :

용접 평탄도의 육안 검사;

초음파 테스트 (5mm보다 두껍게 용접).

2. 굽힘 강도

굽힘 후, 부품은 금속 격자 찢어짐을 나타내지 않아야합니다 (10 배 확대 유리에서 관찰).

플랜지 높이가 플레이트 두께의 3 배 이상 또는 동일하면 인장 테스트가 필요합니다 (예 : 1mm 스틸 플레이트의 5mm 플랜지는 200mpa보다 큰 인장 강도를 필요로합니다).

3. 조립 기능

나사산 구멍 go/no - Go 게이지 검사 : Go 게이지는 부드럽게 나사로 고정 될 수 있으며 No - Go 게이지는 2 스레드보다 작거나 동일하게 나사로 나사로 나사로 나사로 고정되었습니다.