판금 처리의 단계는 무엇입니까?

I. 판금 처리의 핵심 단계
판금 가공은 일련의 공정을 통해 판금을 원하는 부품으로 변환하는 것을 포함합니다. 자동차, 전자 및 건축 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 단계에는 다음이 포함됩니다.

1. 디자인과 그림

- CAD 소프트웨어를 사용하여 2D/3D 도면을 생성하고 크기, 벤드 라인 및 공차를 지정합니다 (일반적으로 ± 0.1mm 이내).

- 균열을 피하기 위해 재료 두께 (일반적으로 0.5-6mm)와 굽힘 반경 (일반적으로 시트 두께의 1-2 배)을 고려하십시오.

2. 재료 절단

- 레이저 절단 : ± 0.05mm의 정확도, 복잡한 윤곽에 적합하며 약 10-20m/min의 스테인레스 스틸 절단 속도 (데이터 출처 : Trumpf 레이저 기술 매뉴얼).

- 스탬핑 : 500,000 사이클이 넘는 다이 수명으로 대량 생산에 적합합니다.

- 플라즈마 절단 : 더 두꺼운 시트 (6-30mm)에 적합하지만 정확도가 낮지 만 (± 1mm).

3. 굽힘

- CNC 프레스 브레이크 (스위스 GEMA 모델과 같은)를 사용하고 다이에 압력을가하십시오. 굽힘 각도 내성은 ± 0.5도 내에 제어해야합니다.

- 스프링 백을 피하기 위해 펼쳐진 치수를 계산합니다 (예 : 304 스테인리스 스틸의 스프링백 각도는 약 2-3도입니다).

4. 용접 및 조립

- 아르곤 아크 용접 : 스테인레스 스틸/알루미늄에 적합하여 부모 재료의 90%를 초과하는 용접 강도를 달성합니다.

- 스팟 용접 : 분당 20-30 용접을 완료 할 수있는 매우 효율적입니다.

5. 표면 처리

- 스프레이 : 에폭시 수지 코팅 두께 약 60-80μm, 500 시간 이상 테스트 된 염 스프레이 저항성.

- 전기 도금 : 아연 도금 코팅 두께 5-15μm, 녹 방지 수명이 3-5 배 증가합니다.

II. 현대 기술 및 산업 동향
1. 자동화 업그레이드 : 로봇 굽힘 셀은 효율성을 40% 증가시키고 수동 개입을 70% 줄일 수 있습니다 (ABB Industrial Robotics Report).

2. 녹색 가공 : 물 - 기반 세정제는 화학 탈지를 대체하여 VOC 배출량을 90%줄입니다.

3. 결합 처리 : 레이저 절단 및 굽힘 기계 (예 : AMADA EML 시리즈)는 공정 시간을 50%줄입니다.

요약 : 판금 가공은 논리적 인 설계 체인 - 삭제 - - 어셈블리를 형성하는 동시에 새로운 재료 (예 : 높은 - 강도 강철) 및 지능형 장비를 통합하여 높은 {4-} 생산을 달성해야합니다.